Introdução do produto
Este equipamento é um centro de usinagem CNC inclinável de três-estações com curso de 800 mm, projetado especificamente para produção contínua em vários-turnos. Através de sua estrutura paralela de três{4}}estações, a usinagem, a fixação e a descarga são sincronizadas, reduzindo o tempo de inatividade do fuso.
Principais vantagens da tecnologia
Sistema de 3 estações
Três estações de trabalho independentes operam em zonas separadas, permitindo usinagem e carga/descarga simultâneas, eliminando o tempo de inatividade do equipamento.
Curso de Precisão
Emprega guias HIWIN/PMI + parafusos de esfera + controle servo de circuito-totalmente fechado para reduzir erros de folga.
Estrutura Rígida
Estrutura de aço espessada + tratamento de envelhecimento térmico eliminam o estresse interno. Reduz a deformação-de longo prazo e garante a estabilidade da usinagem em lote.
Sistema Servo
Emprega servos Yaskawa/Delta + algoritmos-de controle antecipado. Reduz a vibração e o impacto, melhorando o acabamento superficial e a vida útil da ferramenta.
Especificações Técnicas
|
Item |
Especificação |
|
Viagem de trabalho |
800 × 600 × 200 milímetros |
|
Potência do fuso |
3,0 / 4,5 / 6,0 kW |
|
Velocidade do fuso |
18.000–24.000 rpm |
|
Velocidade rápida |
24.000 mm/min |
|
Velocidade de corte |
15.000 mm/min |
|
Precisão de posicionamento |
±0,02 mm (ISO 230-2) |
|
Precisão de repetição |
±0,01 mm (ISO 230-2) |
|
Sistema de controle |
Syntec/NC Estúdio/WEIHONG |
|
Sistema Servo |
Yaskawa/Delta |
|
Guia Linear |
HIWIN/PMI 30mm |
|
Peças Elétricas |
Schneider/Omron |
|
Fonte de energia |
380V Trifásico |
|
Peso da máquina |
~1600KG |
Estrutura da Máquina
Estrutura da cama
Estrutura de aço espessada + tratamento de envelhecimento térmico reduz o risco de deformação.
Pórtico
O projeto estrutural de alta-rigidez aumenta a estabilidade durante operações em alta-velocidade.
Fuso
Fuso industrial de alta-velocidade, baixa vibração, adequado para usinagem de vários-materiais.
Sistema de controle
Suporta ligação de vários-eixos + controle antecipado de caminho-.
Trilho Guia
Os trilhos-guia HIWIN/PMI garantem estabilidade de precisão-de longo prazo.
Sistema Elétrico
A fiação-padrão do setor e a separação de circuitos de corrente forte e fraca melhoram a estabilidade.
Controle de qualidade e suporte pós-venda-
Inspeção de precisão a laser:Cada máquina usa um interferômetro a laser Renishaw para inspeção e compensação do eixo X/Y/Z de curso completo, cobrindo erros de retilinidade e posicionamento.
Teste inicial de 48-horas:A máquina funciona continuamente por 48 horas, monitorando o aumento e a estabilidade da temperatura do fuso e do servo, e realizando detecção térmica infravermelha.
Sistema de Rastreabilidade:Aderindo aos padrões ISO9001, cada máquina possui um número de série exclusivo e os componentes principais (fuso/servo/parafuso de avanço) são rastreáveis através do ERP.
Suporte pós-venda global-:Os principais componentes usam marcas internacionais como Schneider, Omron e SMC; os clientes podem adquirir peças de reposição localmente.
Documentação Técnica Padrão:Fornece todos-manuais, vídeos e desenhos elétricos em inglês, abrangendo instalação, comissionamento e manutenção.
Pontos fortes da empresa
Ampla experiência na indústria
é especializada em P&D, fabricação e vendas de equipamentos para portas, janelas e paredes de cortina de alumínio. Com anos de foco no setor, a empresa construiu uma experiência de produção madura e conhecimento técnico-.
Forte capacidade de P&D
Apoiada por uma equipe profissional de P&D, a empresa desenvolve e integra continuamente tecnologias avançadas para melhorar a precisão da usinagem, a eficiência da produção e a estabilidade da máquina.
Sistema de Fabricação Moderno
Equipados com instalações de produção avançadas e sistemas de gerenciamento CIMS, integramos design, fabricação e controle de qualidade para garantir qualidade consistente do produto e entrega eficiente.
Rigoroso controle de qualidade
Um sistema-completo de inspeção de qualidade do processo é implementado desde as matérias-primas até a remessa final, garantindo desempenho estável e operação confiável da máquina.
Soluções Personalizadas
Fornecemos soluções personalizadas de equipamentos e linhas de produção com base nos perfis dos clientes, capacidade de produção e requisitos do processo.
Suporte Técnico Profissional
Oferecemos design de layout, orientação de instalação, treinamento de operadores e suporte pós{0}}venda, com garantia de 12 meses (excluindo peças de desgaste) para garantir um início de produção tranquilo.
Experiência de mercado global
Com qualidade estável e serviço profissional, nossos equipamentos são exportados para todo o mundo e contam com a confiança de distribuidores, fabricantes e empreiteiros de engenharia.
Perguntas frequentes
P: Este equipamento é adequado para produção contínua-de longo prazo?
R: O equipamento adota uma estrutura de corpo-de nível industrial e um design de sistema servo, compatível com operação contínua em vários-turnos e adequado para ambientes de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana.
P: Quais são suas principais vantagens em comparação com as máquinas CNC comuns?
R: A principal vantagem é sua estrutura paralela de três{0}}estações, que permite processamento e carga/descarga simultâneas, reduzindo o tempo de inatividade.
P: Quanto a capacidade real de produção pode ser aumentada?
R: Sob condições padrão de processamento de chapa metálica, a capacidade de produção normalmente aumenta em cerca de 25% a 40%, dependendo da complexidade do processo.
P: O equipamento requer operadores altamente qualificados?
R: Não, após o treinamento básico de operação, um operador pode gerenciar a operação do equipamento e o processo de carga/descarga.
P: Quanto tempo leva a instalação do equipamento?
R: A instalação padrão e o comissionamento normalmente levam de 2 a 3 dias; configurações complexas ou soluções de automação levarão um pouco mais de tempo.
P: Como o equipamento é reparado em caso de mau funcionamento?
R: Os principais componentes usam peças de marcas{0}}reconhecidas internacionalmente, e as peças sobressalentes podem ser adquiridas localmente; suporte técnico remoto também é fornecido para solução rápida de problemas.
P: Suporta o processamento de materiais diferentes?
R: Suporta processamento de madeira, MDF, PVC, acrílico e alguns metais macios. Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com o processo.
P: O equipamento pode ser atualizado para uma linha de produção automatizada?
R: Suporta integração com braços robóticos ou sistemas automáticos de carga/descarga para alcançar modos de produção semi{0}}automáticos ou totalmente automáticos.
P: Quão estável é a operação do equipamento?
R: O corpo da máquina passa por um tratamento de alívio de tensão e um teste de envelhecimento de 48- horas antes de sair da fábrica para garantir estabilidade operacional a longo prazo.
P: E quanto à garantia e ao serviço{0}pós-venda?
R: É fornecido um período de garantia padrão, juntamente com suporte técnico remoto, orientação em vídeo e documentação técnica completa em inglês.
Tag: Roteador CNC de 3 flip com curso de 800 mm, fabricantes, fornecedores, fábrica de roteador CNC de 3 flip com curso de 800 mm na China, Fresadora CNC Flip de 650 mm, Router CNC de 650 mm com 3 posições de inclinação, Usinagem CNC de cabeçote duplo com curso de 650 mm, Router CNC de 800 mm com rotação em 2 lados, Router CNC de 800 mm de curso com 3 inversões, Broca de dobradiça de cabeça dupla
