Descrição do produto
A serra linear digital horizontal para trilho foi projetada para corte repetível e de alta-precisão de perfis de alumínio usados em janelas, portas, paredes cortina e estruturas industriais. Integrando um sistema de guia linear de precisão com controle de posicionamento digital, esta máquina oferece alimentação estável, precisão de corte com-tolerância restrita e rendimento de alta-eficiência para produção industrial de médio-a alto-volume.
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Tensão de entrada |
380V/50Hz |
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Potência do motor |
3,0kW |
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Pressão de ar de trabalho |
0,5–0,8 MPa |
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Velocidade do motor |
3500 r/min |
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Capacidade de corte (A×L) |
210×430mm |
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Especificação da lâmina de serra |
600×30mm |
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Dimensões da Máquina |
1480×870×1200mm |
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Peso da máquina |
450kg |
Principais recursos técnicos e dados de processo
Alimentação linear de{0}alta precisão:Acionado por trilhos guia lineares de precisão com coeficiente de atrito tão baixo quanto 0,004, evitando desvios de material e garantindo um erro de retilineidade inferior a 0,05 mm por metro de alimentação.
Geometria de corte ideal:A combinação de um fuso de alta-velocidade de 3.200 RPM e lâminas de serra de metal duro industriais premium mantém uma velocidade de corte linear que elimina a deformação da borda e minimiza a rugosidade da superfície (Ra menor ou igual a 3,2 μm).
Estabilização pneumática de eixo duplo-:Equipado com cilindros pneumáticos horizontais e verticais independentes operando a 0.6 - 0.8 MPa. Este sistema de fixação sincronizado evita a rotação do perfil e elimina o deslocamento dimensional sob alta força de corte.
Controle de Ressonância Estrutural:O chassi-de aço resistente passa por tratamento de alívio de tensão térmica após-soldagem. A massa da estrutura absorve 95% das micro{4}}vibrações geradas pelo motor, mantendo o alinhamento da ferramenta durante a operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Personalização Industrial e Serviços OEM
Como fabricante de equipamento original, oferecemos suporte a extensas modificações de configuração para combinar com arquiteturas específicas de linha de produção:
Adaptação de Tensão
Configurações elétricas personalizadas, incluindo 220 V, 415 V ou 480 V a 50 Hz/60 Hz para corresponder à sua rede elétrica local.
Modificações Mecânicas
Comprimentos de corte estendidos (até 6 metros ou comprimentos personalizados) e alojamento de lâmina ampliado para perfis industriais mais espessos.
Adaptação do sistema de controle
Opções de idioma para a interface HUI/PLC (inglês, espanhol, alemão, francês, russo) e integração de PLC multimarcas (Siemens, Delta, Mitsubishi).
Rotulagem Privada
Cores de tinta personalizadas, colocação de logotipo e embalagens de marca para distribuidores de equipamentos industriais e fornecedores de soluções prontas para uso.
Controle de qualidade e testes de aceitação de fábrica
Cada máquina passa por um protocolo de teste padronizado de 48{1}} horas antes do envio para garantir a implantação pronta para o local:
Validação de componentes
Inspeção de alinhamento mecânico usando interferômetros a laser para verificar a retilineidade do trilho-guia.
Teste elétrico e de segurança
Verificações completas de isolamento e segurança do circuito, monitoramento térmico do gabinete de controle e verificação da resposta de parada de emergência.
Execução de teste dinâmico
Uma operação contínua de teste de 4{1}} horas seguida de cortes de teste de amostra em perfis de alumínio industrial para verificar se as tolerâncias de posicionamento permanecem estritamente dentro de ± 0,1 mm.
Força e serviços da fábrica
4 linhas e 1, 000+ unidades de saída:Equipado com quatro linhas de produção automatizadas que entregam mais de 1.000 máquinas anualmente para atender de maneira confiável pedidos B2B de grande-volume.
10+ anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento:Mais de uma década de especialização em máquinas de processamento de ligas de alumínio e paredes de cortina de alta-qualidade, apoiadas por um sistema avançado de fabricação integrada por computador (CIMS) para produção-com boa relação custo-benefício.
Layouts de fábrica de precisão:Projetos de plantas-de oficina personalizados e gratuitos e configurações de equipamentos adaptados exatamente às especificações do seu perfil para maximizar o espaço físico e evitar desperdício de máquinas.
Garantia e logística de 1 ano:Garantia total de fábrica de 12 meses (excluindo peças de desgaste) com envio rápido de peças, documentação técnica completa e termos de envio globais flexíveis (FOB, CIF, DDP).
Suporte upstream da cadeia de suprimentos:Combinação gratuita do setor com fornecedores verificados de-matérias-primas e acessórios para ajudar a configurar ou dimensionar perfeitamente sua fábrica de janelas e portas.
Embalagem, Logística e Entrega
Embalagem para exportação
A máquina é revestida com óleo-antiferrugem, envolta em filme a vácuo de alta-densidade-à prova de umidade e fixada dentro de uma caixa de madeira fumigada reforçada em conformidade com a ISPM 15.
Termos de envio e comércio
Apoiamos os principais termos comerciais internacionais, incluindo FOB, CIF, CFR, DDP e EXW.
Carregamento e Segurança
Todas as unidades são ancoradas com segurança dentro de contêineres usando cintas-de aço resistente e bloqueios de madeira para evitar deslocamentos durante o trânsito marítimo.
Documentação
As remessas incluem faturas comerciais originais, listas de embalagem, certificado de origem, manuais de operação em inglês, esquemas elétricos e diagramas de montagem mecânica.
Perguntas frequentes
P: Qual é a vida útil esperada da lâmina de serra de metal duro padrão em produção contínua?
R: Em operação normal, processando perfis arquitetônicos de alumínio padrão com velocidades de alimentação adequadas, uma lâmina de serra de metal duro de alta-qualidade normalmente executa de 15.000 a 20.000 cortes antes de exigir afiação. A integração do sistema opcional de lubrificação por névoa pode prolongar essa vida útil em até 30%.
P: O sistema de posicionamento digital pode armazenar múltiplas dimensões de corte para transições rápidas?
R: O display digital padrão mostra ajustes manuais de posição-em tempo real. Para salvar listas de corte complexas, recomendamos a atualização para nosso Sistema de Posicionamento Servo com tela sensível ao toque PLC, que pode armazenar até 100 programas de corte e sequências dimensionais distintos.
P: Qual pressão e volume de ar são necessários para o sistema de fixação pneumático?
R: O sistema pneumático requer uma pressão de entrada estável de 0,6 a 0,8 MPa (6 a 8 bar). A configuração do compressor de ar de fábrica deve fornecer uma taxa mínima de deslocamento de ar de 0,2 m³/min para garantir uma força de fixação contínua e confiável.
P: Como são tratadas as peças de reposição e os componentes de desgaste em remessas internacionais?
R: Fornecemos um kit abrangente de peças de desgaste (incluindo vedações, interruptores de proximidade e componentes pneumáticos básicos) junto com a entrega inicial da máquina. Para manutenção-de longo prazo, os componentes padrão utilizam marcas internacionais disponíveis globalmente. As peças proprietárias são enviadas via DHL/FedEx Express dentro de 48 horas após a confirmação.
P: Quais são os requisitos de instalação e preparação do local antes da chegada da máquina?
R: O piso da fábrica deve ser nivelado, de concreto armado, capaz de suportar o peso da máquina sem assentar. Você precisará preparar uma tomada de alimentação trifásica compatível perto do local de instalação e uma conexão de linha de ar comprimido limpa e seca. Nenhuma ancoragem de fundação especializada é necessária.
P: Esta máquina é capaz de cortar tubos-de alumínio com paredes finas sem esmagá-los?
R: Sim. A pressão de fixação pneumática pode ser ajustada através de válvulas reguladoras de pressão localizadas. Ao reduzir a pressão para uma configuração ideal (normalmente 0.3 - 0.4 MPa) e ajustar a velocidade de alimentação da lâmina, perfis-de paredes finas podem ser mantidos com segurança sem deformação mecânica.
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